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采用不同材料，通过不同工艺铸造出的成品耐热钢铸件还要经过一系列的检测，主要包括外观、尺寸检查和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的耐热钢铸件，还需要进行无损检测工作。
 

   首先，对于耐热钢铸件内部容易出现的问题，常用的无损检测方法是超声检测和射线检测。其中射线检测效果更好，它能够得到反映内部不足之处种类、形状、大小和分布情况的直观图像，但对于大厚度的大型耐热钢铸件，超声检测是很有效的，可以比较准确地测出内部不足之处的位置、当量大小和分布情况。

  超声检测是利用在耐热钢铸件内部的高频声能的声束传播而检查，碰到内部表面或不足之处时产生反射而发现不足之处，而反射声能的大小是内表面或不足之处的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数。超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段，其主要优势表现在检测灵敏度高，可以探测细小的裂纹；同时具有大的穿透能力，可以探测厚截面铸件。

   而射线检测一般用X射线或γ射线作为射线源，当耐热钢铸件置于射线场照射时，射线的辐射强度便会受到铸件内部不足之处的影响。通过射线胶片予以显像记录，或者通过荧光屏予以实时检测观察，或者通过辐射计数仪检测穿过铸件射出的辐射强度随着不足之处大小、性质的不同而有局部的变化，形成不足之处的射线图像。

   上述这些是进行耐热钢铸件内在不足的检测方式，还有铸件表面及近表面不足之处的检测，比如涡流检测、磁粉检测、液体渗透检测等，从而清楚的判断出铸件表面可能存在的不足