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热处理工装的制造涉及若干加工技能与工艺配备，如铸造、铸造、切削加工、焊接、钳工等，一般是由专门部门按工装规划图样进行制造。对于零星工件或机修配件、工模具等，因数量少、规格多和结构变化大，出产现场有时也需求暂时克己或改制部分工装，这会要求有较高技能等级和出产经验丰富的老师傅克己。

在规划热处理工装时，对于大批量工件的热处理，应根据工件的技能要求和结构特色规划制造热处理工装，一般应考虑以下问题。

(1)对工件结构和技能要求做具体分析，应很大极限地满意技能要求。

(2)确保工装能安全可靠地承载工件，完结热处理工艺进程，并具有较长的运用寿命。

(3)确保工件装载在工装上可以均匀地被加热、渗碳、碳氮共渗、均匀冷却。

(4)尽可能地多装载工件，以进步热处理出产功率，下降能源消耗。

(5)尽可能地兼顾通用性，以减少工装种类，简化工装管理，下降工装成本。

(6)尽可能地下降工装运用资料和制造成本。

热处理常用工装应满意以下基本要求：

(1)较好的耐热功能

一般在高温下承载工件的工装，都要求具有较好的耐热功能和必定的耐蚀性，以防止工件严峻氧化，有的还要求能抗渗碳等。为了满意这些要求，一般都从资料的选择上加以考虑。

(2)必定的高温强度

高温强度是指装载工件的工装在高温长期加热的情况下，可以承载被加热工件的分量，而且工装不发生严峻变形乃至散架。工装的高温强度靠资料和工装的结构来确保。但假如结构太强，则分量太大，吸收的热量太多，使工件的单位能耗添加，加热时刻延伸，成果导致出产成本上升。

(3)较低的资料与制造成本

热处理工装是一种易损件，主要的失效方式是高温氧化减薄，强度严峻下降。制造工装常用焊接、铸造的方法。操控工装资料与工装制造成本，是操控热处理出产成本的重要方面。